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200系不銹鋼線鱗缺陷的控制措施

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

200系不銹鋼中,一般在鋼中加入錳和(或)氮部分替代貴重金屬鎳元素。在弱腐蝕前提下,可以取代304不銹鋼,作為300系列產品的應急和補充,且價格低廉。然而,200系不銹鋼容易出現線鱗缺陷,嚴重影響成品的質量和性能。

通過現場調研發現線鱗缺陷的產生主要由含Al2O320%以上的非金屬夾雜物引起的。為此相關的控制措施是:

1、LF精煉過程精煉油堿度的優化

LF精煉過程、中間包和鑄坯內均存在少量高熔點的Al2O3夾雜物,由于鋼包內襯常為鎂質耐火材料,二者接觸時會直接生成MgO.Al2O3,Al2O3和MgO.Al2O3夾雜物易粘附在水口內壁,堵塞水口。

因此,對于硅脫氧不銹鋼需要嚴格控制原輔料中鋁的來源,采用鎂質耐火材料和減小精煉渣中Al2O3含量。不銹鋼LF精煉渣堿度應該控制在2.0以下,最好在,1.5左右,這樣有利于降低夾雜物中的Al2O3含量改善線鱗缺陷。

2、中間包結構優化

連鑄中間包內鋼液停留時間較短,夾雜物來不及上浮去除,可能引起產品的最終缺陷。

因此,建議對當前連鑄中間包進行擴容優化,以延長鋼液停留時間。具體擴容至多大容量需要考慮現場操作條件,如鋼包容量大小、中間包車的承重和載荷等。考慮到生產實際,45t較為合理。

3、保護澆鑄優化

中間包開澆階段鋼液存在嚴重的二次氧化,其中入口區鋼液氧化最為嚴重,所占比例為66%,顯著高于穩態澆鑄過程對應結果。鋼包從LF精煉結束運送至中間包澆鑄平臺時存在嚴重的吸氣過程,實際操作過程中應予以重視。

因此縮短鋼包運送和轉換時間,降低和消除空氣的卷人。對于中間包澆鑄過程,應加強保護澆鑄,如在中間包包蓋孔塞上石棉,氬封對鋼液實施保護等,起到隔絕空氣的目的,提高鋼水潔凈度。

概況之,把LF精煉過程中的鋼包液堿度由2.2降低到1.5~1.8,中間包擴容到45t,并嚴格執行保護澆鑄措施。上述措施,可以有效降低200系不銹鋼線鱗缺陷,效果明顯。

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