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熱處理工藝對9Cr鋼組織與力學性能的影響

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

隨著中國油田開采年限的增加、海上油氣開發以及油田高壓開采等技術的推廣,抽油桿的服役環境朝愈加惡劣的深井、腐蝕等方向發展。目前普遍采用的20CrMo、30CrMo和35CrMo材質制造的抽油桿斷裂事故不斷發生,嚴重影響了原油產量,增加了修井費用,提高了原油成本。因此,對抽油桿用鋼的強度和耐腐蝕能力提出了更高的要求??蒲腥藛T設計了一種低碳中鉻鋼(9Cr鋼),Cr的質量分數約為9%,這一含量高于耐候鋼低于不銹鋼,以保證在獲得良好力學性能和耐蝕性的同時,可有效降低生產成本。通過研究其在不同冷速下的相變規律,以及不同奧氏體化溫度下的顯微組織和力學性能,總結冷卻速度與奧氏體化溫度對9Cr鋼的影響,對未來生產這一新型抽油桿用設定熱處理工藝提供指導。

試驗用鋼采用25kg真空感應爐冶煉,鑄坯經1200℃保溫1h后鍛造成Φ25.4mm×2m的鋼棒,終鍛溫度為900℃,鍛后空冷至室溫,試驗鋼化學成分(質量分數,%):C0.082,Cr9.140,Si0.230,Mn0.150,P0.005,S0.002。

從鋼棒上切取熱膨脹試樣,在100s升溫時間內將熱膨脹試樣迅速加熱至860℃,經過5min保溫后,在5s時間內將溫度降至Ac3溫度,再分別以0.03、0.06、0.14、0.28、0.81、1.62、4.05、8.10和16.2℃/s連續冷卻至室溫,根據熱膨脹曲線,利用切線法測定試驗鋼在不同冷卻速度下的相變溫度,結合金相和硬度試驗作出連續冷卻轉變曲線,并根據相變規律估畫組織演變鼻點。對鋼棒分別加熱至860和1000℃進行保溫20min的奧氏體化處理,然后空冷至室溫,最后加熱至200℃回火1h。利用OM、SEM、TEM、XRD和室溫拉伸對比研究不同熱處理溫度下9Cr鋼的顯微組織及力學性能。

研究表明,隨著冷卻速度增加,9Cr鋼發生鐵素體/珠光體相變、貝氏體相變,其中馬氏體相變臨界冷速為1.6℃/s;860℃熱處理后9Cr鋼的顯微組織為板條貝氏體/馬氏體和少量等軸鐵素體,并有4%的殘余奧氏體;奧氏體化溫度升至1000℃后,奧氏體晶粒尺寸增加,9Cr鋼中的鐵素體幾乎消失,板條特征更加明顯,力學性能與860℃熱處理后基本相同,均達到HL級抽油桿鋼的要求,說明9Cr鋼具有較寬的奧氏體化溫度窗口。

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