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鈣脫氧和鎂脫氧的氧化物冶金工藝效果對比

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

氧化物冶金技術是提高厚板大線能量焊接熱影響區(HAZ)低溫沖擊韌性的有效手段之一。大線能量焊接技術具有焊接道次少、效率高、速度快的優點。但是厚板經過大線能量焊接之后,HAZ低溫沖擊韌性顯著降低。這是由于在大線能量焊接過程中,HAZ經歷了焊接熱循環加熱,當線能量達到400kJ/cm時,HAZ溫度可達1400℃,且持續時間長,奧氏體晶粒完全長大,在冷卻過程中轉變成粗大的鐵素體晶粒并形成上貝氏體組織,造成HAZ低溫沖擊韌性的大幅度降低。

東北大學的學者為了提高厚板經400kJ/cm大線能量焊接后熱影響區的低溫韌性,在熱力學計算的基礎上,研究了鋁脫氧、鈣脫氧和鎂脫氧3種脫氧工藝對夾雜物的影響。利用夾雜物自動分析儀對夾雜物進行分析后發現,鋁脫氧工藝析出的夾雜物尺寸大、數量少,且主要為Al2O3和Al2O3+CaO的復合夾雜物;鈣脫氧工藝析出夾雜物的主要類型為3μm以下小尺寸的表面包裹MnS鋁酸鈣夾雜。鎂脫氧工藝生成了大量1μm左右彌散分布的MgO和以MgO為核心的表面有TiN和MnS析出的夾雜物。利用鈣脫氧和鎂脫氧工藝生產的鋼板經過400kJ/cm大線能量焊接熱模擬后熱影響區的-20℃沖擊功都在180J以上。

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