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薄帶連鑄無錫不銹鋼凝固過程殘留鐵素體轉變行為研究

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

 薄帶連鑄的一個顯著特點是具有很高的冷卻速度,通常其冷卻速度為102~103K·s-1,二次枝晶間距為5~50μm之間,屬于亞快速凝固的范疇。與傳統連鑄相比,薄帶鋼的凝固組織更加細化,雜質元素分布更加均勻,非金屬夾雜物和析出物尺寸更加細小,因而薄帶的性能得到了顯著改善。

  用連鑄機直接澆鑄厚度為1~5mm的近終形帶鋼的生產工藝稱為薄帶連鑄或直接帶鋼連鑄。薄帶連鑄省略了傳統帶鋼生產中的熱軋和中間加熱等工序,直接由液態金屬加工成金屬薄帶成品或半成品,不經熱軋或稍經熱軋(1~2個機架)即可生產冷軋薄板。與傳統的薄板生產工藝相比,能顯著縮短工藝流程,大幅降低產品成本,提高產品質量和性能。
  北京科技大學的學者為了確定薄帶連鑄AISI304無錫不銹鋼凝固過程中殘留鐵素體的生成及轉變行為,采用彩色金相、電解侵蝕、電子背散射衍射分析技術及X射線衍射分析等研究手段對雙輥薄帶連鑄AISI304無錫不銹鋼凝固組織及殘留鐵素體特征進行了研究。

      結果表明AISI304無錫不銹鋼薄帶的凝固組織由表層胞狀晶區、中間柱狀晶區和中心等軸晶區三部分組成。薄帶表層胞狀晶區內殘留鐵素體呈棒狀,柱狀晶區的殘留鐵素體形態為魚骨狀,中心等軸晶區的殘留鐵素體呈彎曲的樹枝狀;薄帶的表層胞狀晶區殘留鐵素體的質量分數為4.6%~6.6%,柱狀晶區內的殘留鐵素體質量分數為3.6%~3.7%,中心等軸晶區內的殘留鐵素體質量分數為11.27%~11.34%;殘留鐵素體沿著厚度方向呈現“W”狀分布。

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