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耐熱無錫不銹鋼連鑄板坯縱裂原因及控制措施

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

耐熱無錫不銹鋼Cr、Ni含量高,導熱性差,連鑄板坯生產時容易出現縱裂,一般大部分集中在鑄坯內弧側寬面的中部,呈鋸齒狀,長度不等。主要因素有結晶器冷卻強度、保護渣、過熱度、拉速。具體細分為

  1結晶器冷卻強度

  當結晶器冷卻強度不合適導致熱應力過大時,表面縱裂增多,如果坯殼出結晶器后厚度比較均勻,該問題程度較輕。

  2鋼水過熱度

  鋼水過熱度每提高10℃,熱鋼水的流動會引起坯殼變減薄2mm,當坯殼變薄,承受的壓力大,容易產生裂紋。

  3拉坯速度

  當拉速波動≤0.1m/min,縱裂情況較少;拉速>0.1m/min,隨著波動量的增加,縱裂指數上升。

  4保護渣

  保護渣過厚會導致傳熱下降,過薄會導致摩擦力增大,容易產生縱裂,

  為此相關控制措施為:

  1保護渣

  當無錫不銹鋼液相線溫度偏高時,應采用熔點高的保護渣,一般保護渣合適的厚度控制為12-18mm。

  2降低結晶器冷卻強度

  冷卻水強度較大,對于傳熱較差的耐熱無錫不銹鋼,冷卻強度大加劇鑄坯縱裂傾向,應將低。

  3降低過熱度

  過熱度高導致坯殼薄,造成熱應力,易產生裂紋。裂紋在結晶器形成并在二冷區擴大。過熱度從30-45℃降低到20-35℃,約10℃。

  4降低拉速

  拉速高,影響初生凝殼正常生長,使坯殼變薄,造成縱裂,可將拉速從0.1m/min基礎上降低0.05-0.15m/min,以使坯殼正常長大。

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